01.在现场怎样测定弹性力的大小?
弹性力是使密封端面闭合的主要因素，该力可用各种弹性元件（包括弹簧和波纹管）的计算方法获得。
但是不同的制造厂，即使是同一个制造厂中于制造工艺、原材料化学成分、热处理工艺和人的因索等方面的差异，都无法体现在公式中，况且弹性力设计时允许误差为10%，因此，每一批弹簧都要在弹簧测力计上实际测量弹性力。
为了减少误差；可将几只弹簧（比如小弹湾）同时测量，可得到其平均值。如果没有弹簧测力计，可在弹资上加重物，并记录压缩高度，同样可得到弹性力。
02.什么是弹簧比压：怎样计算？
弹簧比压就是单位密封端面上的弹力，单位是N/cmt（或MPa）。
计算方法是总的弹性力除以密封端面的面积。内装式密封一般簧比压在0.1~0.2MPa。外装式非平衡型密封，介质压力小于0.1MPa时，弹簧比压取0.3~0.4MPa;介质压力小于0.25MPa时，弹簧比压取0.4~0.6MPa。在反应釜（搅拌器）中，由于轴摆动较大，速度较低，可取较大的比压。
03.戴荷系数怎样定义？其意义是什么？
密封流体压力作用在补偿环上（例如在旋转型机敏密封中的动环），使其对于非补偿环（例如静环）趋于闭合的有效作用面积与密封环带面积之比称为载荷系数。
例如一个内装内流式密封，令A。为密封流体有效作用面积，4为密到环带的面积，于是载荷系数
这是对于内装内流式而言。对于不同的密封结构，可根据载荷系数的定义进行计算。
载荷系数的意义很大，常用它来区分平衡和非平衡型密封，它是密封的重要参数，对泄漏量和使用寿命有很大影响，现场必须进行核算。
04.为什么要计算端面比压?
合适的端面比压是保证机械密封长同期安全运行的重要因素。端面比压要大于密封端面间的液膜压力，使端面良好地贴合，避免工作中密封面开启，保证密封工作的稳定性。
05.对机械密封的摩副材料有哪些要求？
机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀，承受一定的压力，进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成密封的任务，因此对材料提出了一些要求。
1)在防腐蚀方面要有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀；
2）在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用pv值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等:
3）在热力性能方面要有很好的导热性、耐热、耐寒性和耐温度的急变性；
4）材料来源方便，加工制造容易，成本低廉。
06.制造摩接副的材料有哪几类？
目前制造摩擦副的材料很多。常用的非金属材料有碳一石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等；常用的金属材料有硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等；此外还用堆焊、烧结，喷涂等表面处理及复合工艺改变或改善摩擦副的表面性能。各种树料都具有一定的特性，选择摩擦副材料时，应扬长避短，根据具体条合理选用。
来源：钳工基本知识
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